设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修
。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式
。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理
、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能
、精度劣化以及故障发生的可能性。

1.三级保养制

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养
，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。

（1）日常保养

是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括
：清扫
、加油
、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油
、安全以及损伤等情况

。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

（2）一级保养

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式
。其主要工作内容是：检查
、清扫、调整各操作
，传动机构的零部件
；检查油泵
、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡
、油线
，清除各活动面毛刺
；检查
、调节各指示仪表与安全防护装置
；发现故障隐患和异常
，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到
：外观清洁

、明亮

；油路畅通
、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠
。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果

、试生产件精度

、运行性能等
，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主

，专业维修人员（钳工、电工

、润滑工）配合并指导。

（3）二级保养

是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作
，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动
、温升
、油压、波纹
、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件
，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位

，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等
。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求
，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动
、压力、温升等符合标准
。二级保养前后应对设备进行动
、静技术状况测定，并认真做好保养记录
。二级保养以专业维修人员（钳工、电工、润滑工）为主
，操作工参加。

（4）设备三级保养制的制订

为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况
、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等
，制订出各零部件的保养周期

、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示
，表中“Ο”表示保养检查

。由于不同周期的保养类别和内容不同
，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养
，“△”表示一级保养
，“◇”表示二级保养等。

表1机械设备零部件保养计划例表

（来源：煤化工联盟）