密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设备往往达不到密封要求，造成泄漏
。泄漏既造成设备的润滑不良，影响设备的使用性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明生产和经济效益
。

(1)漏油分析

①设计不合理
。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术
；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应
，不注意设备的防腐、振动
、均压和疏导措施；未考虑通气
、回油、导液和拆装等因素。

②制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高
，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

 ③密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性
、回弹性

、压缩性、柔软性，耐磨性
，耐臭氧
、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能．当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件

，选择具备主要性能的材料以适合密封条件
。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

④管理不严，维护不周
。这是设备泄漏的直接原因
，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换
，紧固件的松动
，压盖没及时压紧和调节等。

⑤安装方法不正确
。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

 ⑥工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动尉烈，高温高压
，灰尘和外界介质侵蚀等。

 以上几点都是造成泄漏的主要原因
。而且各个因素都相互交叉

、相互影响。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

(2)设备漏油的防治途径

由于造成设备漏油的原因很多
，涉及设计、翻造
、操作、维护等多个环节。所以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程
。首先应从设计上寻找解决问题的方法，然后按照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提高设备的设计与制造质量是解决设备漏油的关键在。

改：针对不合理的密封结构，改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差，重新设计密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无泄漏的要求。

换
：更换损坏或性能不良的密封和管件。

引


：借助外力，把泄漏出来的部分介质引出来，回收或直接引回油箱
。

堵
：针对因设计
、制造等质量缺陷
，使壳体管壁产生砂眼气孔
、洞孔的，一般用焊补或粘补堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘气孔、裂纹
，刮、磨修复密封部位
，提高密封面的精度。

管
：加强管理和检查
，及时发现，随时治理。

要做到设备无泄漏，专业维护修理人员要加强巡回检查，发现设备的泄漏点
，应深入调查，仔细观察，认真研究、分析，把原因找准。凡能及时解决的就立即采取措施排除

，一时无法捧除
、工作量又较大的，可填人故障检查记录表内，提请安排维修计划
。

负责设备维修的工程技术人员
，对所主管范围内设备的泄漏程度及其原因，做到心中有数，并进行归纳分类，属共性的问题，要研究解决措施。对疑难
、关键问题，又直接影响设备使用和生产正常进行的，要集yh533388银河力攻克。定期检修、项修和大修理的设备
，一般都应捧除泄漏现象
，达到无泄漏要求

。

来源
：《中国设备工程》杂志社