斗式提升机因结构简单
、维护成本低
、输送效率高等优势，被广泛应用于食品
、医疗、化工、矿山行业

，发挥着日益重要的作用。但在实际生产中，打滑、跑偏、撕裂
、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率，特为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法。

一、料斗带打滑

1．料斗带张力不够导致打滑。

调整张紧装置
，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短
，应重新调整。

2．超载时，阻力矩增大
，导致料斗带打滑。

此时应减少物料喂入量
，并力求喂料均匀
，若减小喂入量后，仍不能改善打滑
，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

3．头轮和料斗带内表面过于光滑

，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑
。

这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

4．头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大
，引起料斗带打滑。

可拆洗加油或更换轴承。

二
、料斗带跑偏

1．料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏
。这时应停机
，修正接头并接好。

2．整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行
，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3．头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。

4．料斗带老化
，更换皮带
。

三、料斗带撕裂

1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程Z容易引起料斗带的撕裂。

应及时全面的查清原因。

2．物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。在生产中

，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机。

四、料斗回料多

1．料斗运行速度过快

。

提升机提升不同的物料
，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时
，速度为0.6～0.8m/s
。速度过大，卸料提前
，造成回料
。

这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料
。

2．斗提机导料板在出料口

，料斗与导料板间隙应在10～20mm
，不能太大
，也不能太小，间隙大

，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰
，无法运行
。

五
、料斗脱落

1．进料口位置太低。

应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。

2．料斗材质不好，强度有限。

料斗是提升机的承载部件
，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料
。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度
。

3．开机时没有清除机座内的积存物
。在生产中
，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

六、物料不能全部进入卸料管

打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。

1．若物料抛得又高又远
，已越过卸料管的进口。

这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

2．若发现部分物料抛得很高

，落下来又达不到卸料管口时。

说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速Z简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些
。

3．若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内
。

这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状

，加大料斗底角或减少料斗深度。

4．若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料
。

这说明料斗间距过小，可适当增大距离
。

5．若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起
，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流。

这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决
。

七、机座堵塞

1．进料过多

，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅。

此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物
。

2．回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。

解决的办法是减少回料

。

3．因停电或其它故障突然停车时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。

解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

4．胶带打滑
，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

解决的办法是增大张紧力
，防止胶带打滑。

5．大块异物进入机座造成堵塞
。

提升机进料口处应安装铁丝网，以防事故发生。

八
、提升段撒料

1．胶带的张力不够
，?斗因自身重而扭转，产生撒料。

2．胶带运行跑偏
，料斗与机筒碰撞而撒料。

3．自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动
，胶带接头不平整等
，机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等
，振动将使物料的堆积高度降低，使之装满的料斗出现撒料。

九、粉尘爆炸

解决的办法是增加出气孔，即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔

，出气管直接通向大气
，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉爆。

十、产量达不到设计要求

1．物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，应根据粘接程度
，定期清除物料
。

2．斗式提升机的前部机械设备容量不足
，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。

3．提升机后部机械设备能力小，排料堵塞
，提高后部机械设备的生产能力。

4．提升速度慢
，需改变传动轮的转速比
。

5．物料未能Z大限度地装满料斗。

6．提升段撒料，造成提升机产量达不到设计要求
。

7．排料口料管过小或角度不适合
，导致排料不畅，应及时修正排料口或料管。

8．料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回料是大多数提升机产量不高的原因。

检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

9．物料计量方法不当，或计量错误

，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

十一、链条脱槽

链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽
。

1．主动轮脱槽原因有
：

ａ．料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳，致使链条受到偏向力量
，导致其上部脱出主动轮轮槽。

应逐个做好排查
，确保其转动顺畅
，无左右受力现象。

ｂ．两根链条有个别出现断开现象。

应进行排查并更换。

ｃ．斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一，导致其脱槽
。

进行排查更换，重新调整两斗勾间的距离。

ｄ．主动轮链轮磨损严重无轮缘
。

更换链轮
。

2

、从动轮脱槽原因有
：

ａ．有杂物或料斗损坏变形导致脱槽
，应调整排查
。

ｂ．两链条调整不一，链条过于松动

。应调整紧固链条。

ｃ．从动轮两侧不平衡，进行重新调整。

十二、电动机底座振动

1．电动机本身旋转不良
，卸下转子检查静平衡。

2．减速机与电动机安装精度差

，超过规范要求，应重新进行调整
。

3．电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求
，重新调整
。

4．头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。

5．头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。

十三、运转时发生异常响声

1．斗式提升机机座底板和料斗相碰
。调整机座的松紧装置，使胶带张紧。

2．传动轴
、从动轴键松动，带轮位移
，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。

3．导向板与料斗相碰
，修整导向板位置

。

4．导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。

5．轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

6．料块或其他异物在机座内卡死，停机清除异物。

7．传动轮条产生空转
，调整胶带长度
。

8．机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

（来源
：天宇镁业）