轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈
，其生产过程中及存储前都需要进行防锈。

1　工序间防锈管理

金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末
，手汗等都极容易造成轴承锈蚀
。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施
。

（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次
，每次10-15分钟，对轴承零件集中防锈处理。

（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液
、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。

（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。

（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全

，再用防锈水防锈处理
。

（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。

（6）搞好文明生产
，保证环境卫生
，消除锈蚀隐患
。

2　成品轴承防锈管理

成品轴承涂防锈油后密封包装
，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑

，影响使用性能。

1、成品轴承采用两遍煤油机械喷洗
，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。

2、煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次
。

3、检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套
，避免因手汗产生锈蚀
。

4
、成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损
。

5
、装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净
、无污染源。

3　涂敷防锈油方法

1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法
。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到
。

2
、刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品
，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂
。

3
、喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

4　影响金属腐蚀主要因素

金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有
：

1、金属材料本身化学成分和结构
；

2、金属表面光洁度；

3
、与金属表面接触的溶液成分及pH值；

4、环境温度和湿度
；

5、与金属表面相接触的各种环境介质
。

（来源：网络）